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RCS-902A是由微機實現的數字式超高壓線路成套快速裝置，近年來在華北電網尤其500kV線路保護中到了廣泛應用。RCS-902A包括以縱聯距離和零序方向元件為主體的快速主保護，由工頻變化量距離元件構成的快速I段保護，由三段式相間和接地距離及兩個延時段零序方向過流構成全套后備保護。保護有分相出口，配有自動重合閘功能。
RCS-925A過電壓保護及故障起動裝置。RCS-925A根據運行要求可以投入補償過電壓、補償欠電壓、電流變化量、零負序電流、低電流、低功率因素、低功率等就地判據，能提高遠方跳閘保護的安全性而不降低保護的可靠性。另外，此裝置還具有過電壓保護和過電壓起動發訊的功能。
保護改造后各種功能均通過微機保護裝置實現，使得上述問題和隱患得到有效治理。
四、解決基建設計和遺留問題，重視回路的改造工作
原盤柜并排安裝，頂部安裝小母線。由于小母線二次線不容易檢查，一旦發生故障會波及相鄰盤柜的運行，會給缺陷處理造成巨大困難。此次改造保護盤柜采用異地安裝方式，取消盤柜頂部裝設小母線的方式。在原來一面操作直流電源屏的基礎上，又增設了一面保護直流電源屏。各保護屏、操作屏的電源自電源屏上取得，電源負荷分布清楚，便于維護。
原來線路PT電壓、進線PT電壓、母線PT電壓都由升壓站PT端子箱到繼電器室變送器屏，然后再接到各保護屏，PT二次回路接地點設置非常混亂。此次改造增加了兩面PT電壓轉接屏，將兩串設備的PT電壓分屏布置，升壓站各PT端子箱電纜引至相應的PT轉接屏，各保護盤柜、測量盤柜使用的PT電壓都從PT轉接屏取得。PT回路的接地點都設在PT轉接屏，其它地點的電壓回路不設接地點。
原保護回路和測量回路使用的PT二次電壓受同一個快速開關控制，增大了運行和維護風險。此次改造將測量電壓回路都安裝了獨立的快速開關。
因網控室500kV開關控制和光字信號部分仍是原設計，此次改造沒有涉及，為了方便將來網控室綜合自動化改造，此次在繼電器室增加了兩面控制信號轉接屏，在刀閘控制箱內回路設計增加了遠方控制功能，為將來網控室改造完善刀閘實現遠方操作功能準備了條件。
原刀閘端子箱內繼電器安裝位置不便于維護、刀閘指示燈回路使用的是交流220V電源，網控室刀閘的指示燈經常發生紅綠燈全亮的現象，不利于運行人員的監視和故障判斷。此次改造將刀閘控制箱內繼電器移到室內開關接口屏，繼電器啟動回路仍為交流控制，位置指示燈回路改為直流220V控制。根治了紅綠燈全亮的隱患。
CT和PT回路接線在就近端子箱處變更性，增加了直觀性，大大降低了配合CT、PT一次設備更換進行二次線拆、接線錯誤而導致的風險。
原升壓站內電纜管敷設不合理，多次發生凍斷電纜異常事件。如“U”形管多、敷設深度太淺、電纜管口封堵不嚴等。為防止管內積水在冬季凍斷電纜，每年秋檢時都耗費了大量的人力和時間進行吹管工作。此次改造對升壓站內的電纜管全部進行了更換，取消了“U”形管，電纜管敷設深度大于0.8米，電纜管至機構箱或接線盒之間全部采用包塑鍇裝蛇皮管和管箍。徹底解決了凍斷電纜的隱患，同時也提高了設備的健康水平。
盤電500kV一期工程兩串開關、刀閘和PT原端子箱均為鐵質箱體，存在著箱門關閉不嚴、箱體銹蝕嚴重等問題，尤其是開關和刀閘的動力電源開關和開關控制回路單元合用一個箱體，交流回路對控制系統的干擾較大。所以此次改造使用的是許繼電控公司生產的不銹鋼端子箱，增加了開關動力電源箱，
五、改造期間發生的異常事件及采取的措施
1.2005年2月15日16：00人員在拆除5021開關接口屏內#2主變進線PT的N600該線電纜時（N600線接線端子處同時壓接一根盤內接地線），拆N600線時接地點線斷開，此時網控室發出“切機裝置異常”、“盤安線故障錄波器呼叫”、“盤北線故障錄波器呼叫”、“縱聯方向裝置故障”、“后備距離保護連續監察元件故障”光字。立即終止工作，檢查發現盤安線縱聯方向保護屏MON.DAT紅燈亮、縱聯距離保護屏7TS17/C(U)斷線閉鎖和7TU3200-1/DD（U0）斷線閉鎖紅燈亮；盤北線縱聯距離保護屏7TS17/C(U)斷線閉鎖和7TU3200-1/DD（U0）斷線閉鎖紅燈亮、后備距離MON.DAT紅燈亮，就地檢查盤安、盤北線PT二次開關無異常，測量PT二次電壓數值正常。
事件原因：500kV設備電壓回路N600二次線通過多面盤柜互相溝在了一起，實際接線與圖紙不相符，而拆線措施未經實際核對，致使盤安線、盤北線PT二次零序電壓發生偏移，造成多套保護退出。
反思：（1）人員認為#2主變進線PT已停電，該電纜已不帶電，拆除其電壓回路接地點不會對其它設備構成影響，存在麻癖思想。
（2）現場核對技術措施不認真，打線時出現圖紙與實際接線不相符時沒有深究原因。
（3）電壓回路接地點設置不規范，存在多點接地現象，盤柜間通過小母線連接不容易發現。
事件發生后采取的措施：
（1）做措施時發現圖紙與實際接線不相符時，認真核對現場的實際接線，各級技術人員現場指導，確認無誤時方可進行工作。
（2）拆除電壓回路時保留原來的接地點，增設兩面PT轉接屏，待新設備過渡完畢后再拆除原來的接地線。
2.2005.11.06.20:45在5012開關的刀閘二次回路改造進行查線工作，斷開5013-6刀閘的交流控制電源開關時，#1發電機工藝保護動作關閉主汽門，逆功率保護動作，跳開#1發電機負荷開關，廠用電切換。
原因分析：#1機組工藝保護系統誤接收到500kV與系統解列的狀態信號。由于5013-6刀閘分閘位置繼電器GWJ2的接點用錯，（應為常開接點，實際接了常閉接點）使#1機組勵磁小間500kV刀閘雙位位置繼電器KQS1翻轉，啟動500kV斷路器、刀閘雙位置繼電器KQ3，使KQ3處于分閘狀態，導致誤給熱工發出“發變組異常”信號。
事件處理情況：將5013－6刀閘分閘位置繼電器GWJ2的常閉接點改為常開接點，并把#1機組側5013－6刀閘分閘位置繼電器KQS1啟動500KV斷路器和刀閘位置繼電器KQ3的回路斷開（即斷開KQS1的接點5上的二次線）。
反思：
1、接線后檢查傳動不、不仔細。在2005年9月份結合1#機組節檢進行5013開關及刀閘改造后，在5013-6刀閘查線、傳動過程中沒有發現隱患的存在，導致在#1機組運行期間對盤安線進行改造時#1發電機跳閘。
2、500kV5013-6刀閘斷開后聯鎖機組跳閘原理設計存在的問題，人員未進行深究，只是照抄照搬，使得事故風險未能得到有效控制。
六．小結
通過本次500kV系統保護改造，解決了許多原有設計、安裝存在的問題和隱患，使我們的設備健康水平明顯提高。同時也使我們充分體驗到設計、安裝和施工的不規范所帶來的影響，深刻認識到技改項目的復雜性、困難性、風險性，懂得了“細節決定成敗”的道理，也希望以此警示他人，將技術保安全生產的理念落實到實際工作中去。